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北京供应铸造用消失模涂料厂家

发布时间:2023-08-26 00:23:57
北京供应铸造用消失模涂料厂家

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防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。在普通砂型铸造中,金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时,金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。一般情况下,消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造,所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层,可以起到阻止金属液渗入的作用,从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。消失模铸造广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等,由于耐火度均不高,熔融温度较低。当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融,形成节瘤等缺陷,产生热化学粘砂。因此,在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层,有助于防止热化学粘砂。

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我公司专业生产各种材质(铸钢,铸铁,高锰钢,合金钢)的涂料,有十年生产经验和现场经验。可针对不同用户的不同需求提供适合的产品。产品原材料均有我公司自己生产加工,品质保证。从强度,悬浮性,透气性,涂挂性,剥落性等各个方面性能已满足国内的各大生产厂家的生产需求.我公司还合作有消失模铸造专业工程师,为广大用户提供技术问题和解决方案。

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九、炉壳与感应线圈之间间隙因素:一般厂家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨,但是有个别厂家为了提高生产量,把感应线圈加大,由0.5吨变成0.75吨,0.75吨变成1吨.使得感应线圈与炉壳之间间隙变小,在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源,这时既费炉衬料又费电。解决方案:更换成标准的中频电炉(感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm)。十、中频电炉炉壁厚度因素:正常炉壁的厚度是90mm-120mm,炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量,把炉胆加大使炉壁厚度变薄,炉壁厚度减少为40mm-70mm,炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的,要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。

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为了使涂层获得良好的透气性,可以采取如下技术措施:a:将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说,单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差,而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时,骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔,而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)。为了避免产生机械粘砂,消失模模样表面必须涂的填料形成无序结构,构成松散的多孔结构,透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。b:选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞,从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。C:加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳,阻塞排气通道,从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解,从而防止碳的沉积,增加涂料的透气性。

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中频炉炉衬料的注意事项:注意事项:在混料前必须清理干净现场或混料设备,严禁混进其它杂质,特别是钢屑、铁,严禁混入料中,停炉后加炉盖,缓慢降温。在正常施工筑护,正常烘炉,正常使用操作条件下,连续使用:250公斤一-1.5吨可作用160炉以上;2吨3吨可使用100炉以上;5吨12吨可使用50炉以上。施工方法:干振或干捣。该类产品用户可直接使用,不需任何添加物

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用温度1700℃-1800℃.捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打,捣打一次加料厚度约为50~150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工,如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂,多数采用热态搅拌均匀后立即施工,成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料,当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤;含有热塑性碳素结合剂的材料,待冷却至具有适当强度后再脱模,在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结,即可在使用前预先进行,也可在第一次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度,根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬,如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等,除用以构成整体炉衬外,也可以制造大型预制构件经多年实践使用经验,炉温低于普钢出炉温度,炉龄使用寿命更高。使用该产品,减轻工人强度,降低成本,提高经济效益。